习对桂林这片美丽的土地始终念兹在兹、关心厚爱，多次对桂林作出重要指示批示，为桂林发展指明方向，提供根本遵循，注入强大动力。桂林各族儿女牢记嘱托，踔厉奋发，砥砺前行，谱写了打造桂林世界级旅游城市、推进桂林高水平发展的新篇章。

  在这春意盎然、充满生机的四月，本报推出《学习贯彻党的二十大精神 循着视察桂林足迹踔厉笃行》特别报道，循着视察桂林的足迹，进一步体会感悟的重要指示批示，感受山水间的城乡变迁，聆听桂林打造世界级旅游城市的强劲足音。

  当前，桂林正深入学习宣传贯彻党的二十大精神，认真贯彻落实习视察广西“4·27”重要讲话精神和对桂林的重要指示精神，大力实施工业振兴战略，加快电子信息、生物医药和医疗器械、生态食品、装备制造等四大优势产业高质量发展，持续补短板、锻长板，着力引优育强、孵新扶微，提升产业链供应链韧性和安全水平，以现代化产业体系建设推动工业经济高水平质量的发展。据统计，1至2月，四大优势产业增加值同比增长14.9％，快于全市规上工业增加值增速4.9个百分点。

  桂林是广西主要的电子信息产业基地之一，也是广西首个国家新型工业化电子信息产业示范基地。经过多年发展，目前，全市已形成“通信设施产业、光电光伏产业、行业应用电子产业、软件和信息服务业”四大板块为主导的特色电子信息产业格局。为了做强电子信息人机一体化智能系统产业集群，2021年，我市引进了桂林领益智能制造产业园项目，并实现快速落地、建设和投产。桂林领益制造有限公司自正式投产以来，迅速成为桂林电子信息产业的标杆企业之一。

  近日，记者在桂林领益智能制造产业园看到，项目一期一阶段的3栋现代化生产厂房（1号厂房、模具厂房、2号厂房）、1号办公楼、1号食堂已完工并投入到正常的使用中。

  桂林经开区领益智造项目指挥部现场管理组副组长梁入云介绍，该项目总体规划用地800亩，计划总投资90亿元，主要生产手机结构件、精密零组件、充电器等。项目分两期建设，一期用地294亩，计划投资38亿元，总建筑面积37.71万平方米，主要建设厂房、动力设施、集中仓库、办公楼、生活配套设施以及市政配套设施。项目一期又分为两个阶段，其中一阶段项目建设面积为17.89万平方米，于去年2月正式开工，并于去年7月竣工投入使用，成功刷新项目落地、建设、投产的“桂林速度”。

  桂林领益智造项目的快速推进，获得投资方高度认可。广东领益智造股份有限公司董事长曾芳勤说：“桂林市的营商环境是‘甲天下的山水、甲天下的服务’。”

  桂林领益制造有限公司模具厂房和2号厂房的各个车间内，各类自动化机器设备正在有条不紊地运转，工人们在加紧生产，好一派热闹景象。

  “公司现有在职员工约3100人。受市场回暖的利好影响，近期订单持续增长，我们还在陆续招聘新员工。”桂林领益制造有限公司行政主管李王平表示，今年以来，公司全力以赴加紧生产，努力开拓市场，生产经营取得较好成效。1-3月，公司实现产值1.42亿元。

  在二阶段项目建设现场，10台塔吊正在进行吊装作业，各类工程车辆来回穿梭。4号生产厂房已封顶，2号办公楼、2号食堂、2号动力站正按计划加快建设。梁入云说，二阶段项目于去年10月开工，计划建设19.82万平方米标准厂房，大多数都用在生产知名品牌手机全工序产品及充电器等，预计今年11月底交付使用。

  “我们将全力支持企业把桂林领益人机一体化智能系统产业园打造成为领益人机一体化智能系统华南制造中心。”桂林经开区管委会有关负责这个的人说，经开区将督促实施工程单位加快完成二阶段项目建设工作并交付企业使用。一期项目全部竣工投产后，预计可实现年产值60亿元以上。经开区还将积极推动企业引进上下游产业链，导入智能可穿戴、显示屏、芯片、指纹、电子元器件等核心零部件项目，全力打造电子信息智能制造产业集群。

  经过多年智能化工厂建设，目前，燕京漓泉公司主要生产环节均实现了自动化控制，生产管理的智能化水平处于国内啤酒行业领先水平。

  漓泉啤酒、桂林三花酒、金顺昌桂花系列食品、三养胶麦桂林米粉……这些为市民熟知的本地食品，如今正乘着桂林工业振兴的东风，逐步走向全国、全球市场。而这一个个正在崛起中的食品品牌，正是桂林生态食品产业持续发展的真实写照。作为我市生态饮食业有突出贡献的公司，近年来，燕京啤酒（桂林漓泉）股份有限公司快速推进智能工厂建设，加强数字化、网络化、智能化新技术应用，全方面推进生产管理信息化，促进了生产制造全流程提质增效。

  近日，记者来到燕京漓泉公司糖化车间。这里是封闭式的自动化车间，主要制作麦芽汁。机器设备将麦芽等原料粉碎后，输送到糖化锅内，将淀粉转化成糖分物质，使其内部的营养成分分离出来，以达到下道工序的加工要求。接着，麦芽汁被设备自动输送到发酵车间，经过一定的发酵周期后，成为成熟的发酵液。然后，发酵液经过多重处理工艺制成啤酒，并输送到包装车间。这个车间有先进的生产流水线和完善的电脑设备，车间里的工人更像是技术员，只要操控电脑，输入指令，机器设备会自动完成啤酒灌装。最后，通过机器人搬运和设备传送，完成啤酒成品入库存放。

  “经过多年智能化工厂建设，目前，公司主要生产环节均实现了自动化控制，生产管理的智能化水平处于国内啤酒行业领先水平。”燕京漓泉公司党委副书记、副总经理何忠顺介绍，围绕打造智能工厂目标，近年来，公司结合行业特点、自身发展、设备基础、工艺优化及品质改善等方面需求，陆续在所有操作机台建立了数字化模型，实现生产流程数据可视化和生产自动化控制，并建立了生产信息化管理平台，实现啤酒生产检验测试的数据自动采集。同时，公司还建立了制造执行系统、能源计量系统、企业资源计划系统等，实现经营、管理和决策的智能优化。

  随着智能工厂建设的推进，燕京漓泉公司的生产、管理、经营效率实现逐年提升，成本得到一定效果控制，产能逐步的提升，并被评为广西智能工厂示范企业。2月，市企业与企业家联合会发布了“2022桂林企业50强”“上交税收企业10强”“制造业企业10强”榜单，该公司均榜上有名；公司还连续21年位居桂林工业公司纳税第一名。

  何忠顺表示，公司将围绕我市工业振兴战略，持续推进卓越质量管理模式，全方面推进生产管理信息化，加快打造国家级智能工厂，力争赶上世界啤酒行业标杆，努力成为中国最佳啤酒企业。

  桂林三金通过使用自动化机械手，大幅度的降低了工人的劳动强度，提高了搬运效率。

  在过去3年的新冠疫情期间，生物药品和医疗器械成为抗击疫情的重要武器，相关产业迎来新的发展风口。作为全国制药百强、中国中药行业50强企业，桂林三金药业股份有限公司近年来秉承“做中国领先的医药制造集团”的企业愿景，不断深化改革，加快科学技术创新，坚持质量强企，积极助力我市及国内多地抗击疫情，各项经济指标持续快速递增，实现跨越式发展。该公司发布的业绩快报显示：2022年公司营业总收入同比增长13.06％。

  近日，记者来到桂林三金中药城，在制剂车间看到，压片、包衣、封装、装盒等工序均是现代化流水作业生产线，仅有少数几名工人，多数工序是机器自动运行。

  该车间一位工作人员介绍，车间各工序已基本实现智能化、数字化生产，如公司从德国引进的菲特高速压片机用于片剂生产，速度是常规冲压片机的3倍，它通过收集压力数据并进行动态分析，较快地断定出片重情况是不是达到要求，并对微小偏差予以自动校正；在分装工序使用的高速泡罩铝塑分装机采用业内先进的影像检测系统，通过拍照进行仔细的检测，然后电脑自动识别异物、缺片、粘片等异常质量情况，并自动剔除，可大大降低包装质量风险等。

  为贯彻落实市委、市政府“保护漓江，发展临桂，再造一个新桂林”的部署，党的十八大以来，桂林三金全方面实施中药城建设项目。该项目被列入自治区层面统筹推进的重点项目，总投资近30亿元，分三期进行建设。其中，一期投资约10亿元，陆续完成了主制剂车间、提取车间、前处理车间、仓库的建设，于2014年通过了GMP认证，目前，公司已完成整体搬迁。

  桂林三金有关负责这个的人说，中药城一期项目自投入到正常的使用中以来，通过引进一批业内先进生产设备，极大提高了生产效率，减少了人力成本，减轻了工人的劳动强度。

  与此同时，桂林三金还以建设中药城为契机，采用绿色建筑技术建设厂房，积极推行清洁生产的基本工艺技术，淘汰落后设备，建立资源回收循环利用机制，实现工厂绿色发展。如投资1824万元建设2.4兆瓦光伏并网发电项目，全部选择中药城的闲置屋面进行建设安装，既可让企业使用清洁能源，实现节能减排，也充分的利用了闲置的建筑空间。公司还荣获“广西绿色工厂”称号。

  该负责人表示，公司将坚持“以中药制药为核心、为根基的医药产业为主体，以生物制药为重点的生物技术产业与大健康产业为两翼，相关产业为辅”的“一体两翼”发展的策略，继续坚持以营销为龙头，以技术创新为动力，强化夯实管理基础，努力打造“百亿三金”，在推动企业高水平发展的同时，助力桂林做强生物医药产业链，加快实现工业振兴。

  通过智能化、数字化生产，桂林三金大幅度的提高了生产效率，并更好地保证了产品质量。

  装备制造业是国之重器，是支撑国家综合国力的重要基石。桂林格外的重视装备制造业发展，以高端化、智能化发展为主攻方向，全力推进产业转型升级，全市装备制造业呈现高水平质量的发展态势。桂林电力电容器有限责任公司是中国电力电容器行业有突出贡献的公司，也是我市装备制造业的标杆企业之一。近年来，公司坚持创新驱动，持续增加研发投入，为我国特高压交、直流输电工程建设的国产化作出积极贡献。据统计，一季度，公司实现产值1.8亿元。

  近日，记者来到位于桂林国家高新区铁山工业园的桂容公司，在电容器装配线看到，工人们正在有序忙碌着，各项工序紧密衔接，所有设备全线运作，生产稳步进行。在百万伏高压电力试验大厅里，一台设备吸引了记者注意。

  “这是百万伏高压电力试验检测设备，用于输变电设备的研发和出厂检测。”桂容公司总经理王义介绍说，2009年，公司建成特高压电力电容器生产试验基地，是目前我国研发技术、生产、试验装备最全的电力电容器生产基地，年生产能力达5000万千乏。公司也是我国高压输变电设备制造业电力电容器的两大科研和制造基地之一。

  中国煤炭资源主要分布在西部和北部地区，水能资源大多分布在在西南地区，东部地区的一次能源资源匮乏、用电负荷相对集中。21世纪以来，国家实施了“西电东送”电力工程。

  “我国幅员辽阔，东西部距离较远，普通电网传输距离只有500千米左右，不足以满足传输要求。只有使用特高压（即±800千伏及以上的直流电和1000千伏及以上交流电的电压等级）电网才能满足需要。”王义说，从2005年起，公司参加了国家相关部门组织的“超、特高压交、直流输电系列重大成套技术装备开发及产业化”工程建设项目所需产品的研发与国产化替代课题，并成功研发出1000kV电容式电压互感器、1100kV特高压直流电容器装置等国际领先的产品。

  2018年1月18日，桂容公司作为主要完成单位参加的“特高压±800kV直流输电工程”荣获2017年国家科技进步奖特等奖。获奖产品涉及直流滤波电容器及其成套装置、交流滤波电容器及其成套装置等10多类，这一些产品在特高压±800kV直流输电工程中，起到滤除谐波、增强系统稳定性等重要作用。

  王义介绍，除了为特高压工程建设项目提供产品外，公司还先后为国家重大科学装置提供配套产品。2020年，公司积极做出响应中国工程物理研究院的需求，积极研发新一代高压干式及油浸式脉冲电容器，目前研发工作进展顺利。

  王义表示，聚乙烯、聚丙烯薄膜是我国高端制造和国防工业的重要基础材料，其基础原材料聚乙烯粒子的核心技术被西方发达国家垄断，而西方国家生产的聚乙烯高端粒子限制对我国出口。为了破解“卡脖子”问题，从去年起，公司作为下游应用验证单位，积极参加聚乙烯粒子生产应用的国产化替代研发工作，目前已取得一定进展。公司将全力以赴做好科学技术创新工作，为桂林工业振兴、为中国电力电容器产业高水平质量的发展作出新贡献。